TRANSPORTE NEUMÁTICO

FASE DENSA

En este tipo de transporte se utiliza un  depósito  a presión que trabaja por ciclos; es decir se carga de producto hasta un cierto nivel y después se envía al punto de destino.

Tiene aplicaciones en sectores como el del caucho, alimentario,  químico, plástico,  refractario, cerámico,  tratamiento de residuos y medioambiente

EUROTEK, dispone de dos tipos de emisores para cubrir toda la gama de aplicaciones de transporte neumático en fase densa: EMISOR II-PRO y EMISOR-VENTURI

EMISOR II-PRO

Aplicación: Transporte de manera cuidadosa de productos frágiles y de productos abrasivos. En el primer caso evitamos la rotura del material y en el segundo caso se reduce el desgaste de la tubería, en especial los codos del trazado debido a las bajas velocidades del transporte.

EMISOR II-PRO MINI

Aplicación: Para espacios reducidos y pequeñas cantidades de material a transportar.

transporte neumático fase densa

CARACTERISTICAS:

  • Mínimo gasto de energía
  • Baja velocidad de arrastre  (entre 1 y 5 m/s)
  • Transporte lento y cuidadoso desde aprox. 1 m/ser
  • Mínimo desgaste con productos abrasivos
  • Optimo sistema para el envío de mezclas preparadas. Al caminar el producto  “en porciones agrupadas”   se evita la disgregación de la mezcla.
  • Construcción en acero Inoxidable (AISI 304 y 316L), Acero carbono.
  • Normas de construcción: (ISO, ASME, AD-MERKBLATTER)
  • Sello de industria
  • Zona clasificada: Construcción para entornos de atmosferas explosivas ATEX

ACCESORIOS:

  • Colocación de células de carga para el control de consumo del material transportado.
  • Estaciones de apoyo en función de la distancia y fragilidad del producto.
  • Estaciones inteligentes de diseño propio para productos de muy alta fragilidad ( como granos de torrefacto, o pellet de negro de humo)
  • Vibración en el codo de salida, para el transporte de polvos cohesivos.
  • Selección detallada  del tipo de material a utilizar en los codos y cambios de dirección del transporte neumático, en función de la abrasividad del producto.
  • Cuadro  eléctrico provisto de PLC para el control del transporte neumático.
  • Control estadístico de la presión para las tareas de mantenimiento. Con este sistema se prevén las anomalías que pueden darse a lo largo de la vida útil del emisor (fugas, desgaste de elementos, incrustaciones de producto....).

EMISOR VENTURI

Aplicación: Líneas que necesiten grandes capacidades de transporte de materiales con un índice de abrasión  bajo-medio: cenizas volantes, carbonato, cemento, yeso, perlita, abono industrial,

transporte neumático fase densa

CARACTERISTICAS

  • Capacidad de transporte alta ( hasta 120 Tn/h)
  • Largas distancias de transporte ( hasta 500 m)
  • Construccion en acero Inoxidable (AISI 304 y 316L), Acero carbono.
  • Normas de construcción: (ISO, ASME, AD-MERKBLATTER)
  • Sello de industria
  • Zona clasificada: Construcción para entornos de atmosferas explosivas ATEX

ACCESORIOS:

  • Colocación de células de carga para el control de consumo del material transportado.
  • Inyector de cámara de diseño propio EMIFLUX, para fluidificar materiales reduciendo la fricción.
  • Membrana inferior de alta porosidad para situaciones en las que se requiera  aumentar  la capacidad de transporte
  • Cuadro  eléctrico provisto de PLC para el control del transporte neumático.
  • Control estadístico de la presión para las tareas de mantenimiento. Con este sistema se prevén las anomalías que pueden darse a lo largo de la vida útil del emisor (fugas, desgaste de elementos, incrustaciones de producto....).